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每周用秒表測量傳送速度次，用秒表測量傳送帶運行1米所需要時間以計算出傳送速度，傳送速度指示器誤差允許在+/-0.1米/分內，測量結果記錄。
未接受過正規貼片機作業培訓者嚴禁上機操作。嚴格注意安全操作注意事項守則進行操作，操作貼片機對人沒有傷害的。如何操作貼片機可以避免貼片機對人體的各種傷害
貼片機正式運行貼片時由于各種原因導致許多的散料產生，拋料或是本來就是散料，或是其他的原因有些散料，如果是電阻、電容、電感等器件，不易區分且本身價值小，沒有重新利用的價值，可以作廢料處理。
探究無鉛回流焊冷卻速率對于焊點質量的影響，需要從多個角度入手，這是保證全面深刻理解無鉛回流焊工藝流程運行原理的關鍵所在，也是知道焊點質量控制和管理工作的重點。
波峰焊節能就是指這個波峰焊能省錫省電，這樣才能達到節能波峰焊的目的。波峰焊是電子產品生產廠家的生產設備中最為耗費成本的生產設備，它一天的用電量和耗錫量都非常的驚人。
一個好的無鉛回流焊溫度曲線曲線應該是對所要焊接的PCB板上的各種表面貼裝元件都能夠達到良好的焊接，且焊點不僅具有良好的外觀品質而且有良好的內在品質的溫度曲線。
貼片機是非常精密的設備，相當于個精密機器人，所以貼片機車間對生產環境有比較高的要求。下面給大家整體講解下貼片機車間生產線的要求。
貼片機在線編程是指利用部分機器所附帶的示教盒進行程序編輯和利用貼片機的隨機應用軟件中的貼片程序編輯功能。在線編程的方法有示教編程和手動輸入編程，另外也可在機器上對線路板上的元件貼裝坐標以及元件的數據庫進行示教校正。
波峰焊噴霧系統的好壞會直接影響到電路板焊接質量，波峰焊噴霧系統的主要功能是將松香助焊劑均勻的噴灑在印制電路板上。波峰焊噴霧系統是由桿氣缸、噴嘴、光電開關、接近開關、電磁閥、油水分離器構成。
無鉛回流焊接溫度比有鉛回流焊接溫度要高的多，無鉛回流焊接的溫度設置也是為難調整的，特別是由于無鉛焊回流接工藝窗口很小，因此橫向溫差的控制非常重要。
波峰焊接質量最直接的關聯就是波峰焊的預熱溫度和錫爐焊接溫度，如果這兩個關鍵參數調整不好就不可能有好的波峰焊接質量。
貼片機在SMT生產線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。可以說目前幾乎所有的電子產品的線路板都要經過貼片機進行貼裝成可以使用的電子產品。
任何種貼片機配件損壞都會影響到貼片機的正常工作效率，定要作為重視。所以在平時對貼片機的定期保養檢修時一定要對貼片機的配件進行保養檢修。那么貼片機主要有哪些配件呢？
我們在使用回流焊時，一定要了解清楚他的操作規范內容，正確的使用回流焊，這樣才能避免在使用過程中由于操作不當發生異常和產生不良品。
一般來說，由于焊錫釬料具有毛細管爬升性能，波峰焊波峰達到板厚的2/3左右而無需完全漫過板面就能形成良好的焊點。但遇到某些特殊情況時就可能產生填充不良現象，影響焊點可靠性。
SMT回流焊工藝要得到重復性好的結果，負載因子愈大愈困難。通常SMT回流焊爐的最大負載因子的范圍為0．5-0．9。這要根據產品情況(元件焊接密度、不同基板)和回流爐的不同型號來決定。
貼片機的貼裝效率和跟要貼裝的元件有關，貼片機貼裝不光是要快也要精準穩定，如果貼LED元器件和貼裝SMT其它元器件比，貼裝LED元器件不要求太高的精準度貼裝效率要比貼裝SMT其它元器件高許多。
確保高速貼片機處于最佳運行狀態，是高速貼片機日常使用管理過程中的一個主要任務，高速貼片機元件識別錯誤時應如何排除？
回流焊虛焊是一種常見的SMT回流焊接缺陷。回流焊接以后看上去似乎將前后焊在一起，但實際上smt元件沒有達到融為一體的程度，結合面的強度很低，焊縫在生產線上要經過各種復雜的工藝過程
波峰焊爐的焊接溫度是非常重要的焊接參數﹐通常高于焊料熔點(183°C )50°C ~60°C大多數情況是指焊錫爐的溫度實際運行時﹐所焊接的PCB焊點溫度要低于爐溫﹐這是因為PCB吸熱的結果。
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