波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態錫接觸達到焊接目的，其高溫液態錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態錫形成一道道類似波浪的現象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。
波峰焊焊接的溫度220-240℃
波峰焊流程：
將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑→ 預熱（溫度90-100℃，長度1-1.2m） →
波峰焊（220-240℃）冷卻 → 切除多余插件腳 → 檢查。

用波峰焊治具能夠解決。用波峰焊治具在線路板上面壓一下元件就能解決了。還可以把波峰焊爐的沖擊波打低一點也可以

波峰焊與選波峰主要方式是接觸波的大小不一樣，選波是點接觸，波峰焊小面接觸，通過流動錫面來焊接效率會更高一些，但對雙面混裝板來說高于5MM器件高度，波峰焊就無法實現精焊及拖錫效果了，所以雙面混裝小批量的大家會選擇選擇性波峰焊來補充，也公司用來代替鉻鐵用來補焊（單一產品），如果效果要求高，期待導入價格及運行成本考慮，可以考慮全自動浸錫機 通過治具避焊可實現雙面混裝產品的量產及代替波峰焊中小批量的生產！

回流焊原本叫再流焊，意思是指傳送系統帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區域，焊錫膏經過干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上。回流焊的核心環節是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。

當元器件貼放位置有一定偏離時 ， 由于熔融焊料表面張力作用，當其全部焊端或引腳與相應焊盤同時被潤濕時，在表面張力作用下，自動被拉回到近似目標位置的現象。