貼片機在SMT生產線中，它配置在點膠機或錫膏印刷機后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的種設備。可以說目前幾乎所有的電子產品的線路板都要經過貼片機進行貼裝成可以使用的電子產品。

貼片機是SMT生產工藝中的核心生產設備，它主要是用來貼裝源引腳電子元器件的（也就是通俗所稱的貼片元件）。目前咱們所用的所用電子產品的線路板上幾乎都有貼片元件，這些貼片元件都是貼片機貼裝到線路板上經過回流焊接后成為整體線路板的。

貼片機工作原理為程序控制氣缸動作，氣缸驅動喂料器供給元件；通過光電開關檢測板的進出情況自動控制板的進出；程序控制吸嘴到指定的喂料器上吸取元件后放到線路板上指定的位置。生產過程所需的所有工作:安裝原料到喂料器上→安裝喂料器到臺車上→打開前蓋→固定前、后臺車→合上前蓋→操作人機界面啟動設備→自動進板→自動取件、放件→自動出板。貼片機主要是通過PCB板固定 -> 元件吸取 -> 位移 -> 定位 -> 元件放置等操作。

貼片機

1、待需貼裝的PCB板進入工作區并固定在預定的位置上。

2、元件料安裝好在送料器，并按程序中設定的位置，安裝到貼片頭吸取的位置。

3、貼片頭將移動到吸拾元件的位置，打開真空，吸嘴上降來吸取元件，再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。

4、進行元件識別，讀取元件庫的元件特征與吸拾的元件進行比較。若比較評測后不符合，則將元件拋到廢料盒中。若比較評測符合后則對元件的中心位置及角度進行計算。

5、根據程序中設定，經過貼片頭的Z軸來調整元件的旋轉角度，通過貼片頭移動到程序設定好的位置，使得元件中心與PCB板貼裝位置點重合。

6、貼片機吸嘴會下降到程序設定好的高度，關閉真空，元件落下，就完成了次元件貼裝操作。

7、元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位，將PCB板傳送到設定的位置。完成整次PCB板的貼裝操作。

從以上內容可以看出貼片機的工作流程總結為：進板與標記識別 -> 自動學習 -> 吸嘴選擇 -> 送料器選擇 -> 元件拾取-> 元件檢測以評測 -> 貼裝 -> 吸嘴歸位 -> 出板。