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小型回流焊一般都是儀表控制的，操作也比簡單，具有高精度、多功能，經濟實用，節能降耗，性能穩定，壽命長及可視化操作等特點。
焊接無鉛電子產品的回流焊就是無鉛回流焊，焊接有鉛產品的回流焊是有鉛回流焊，無鉛回流焊設備最好不要焊接有鉛產品。無鉛回流焊接溫度比有鉛的回流焊接的溫度要高30度左右。
回流焊是通過提供種加熱環境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在起的設備。既然是加熱設備，那么在平時操作使用保養等都要有些特別要關注的注意事項，下面給大講解下使用回流焊設備的安全注意事項。
今天要為大講解的是：無鉛波峰焊機焊點為何表面粗糙光澤，大部分使用鉛合金焊接的焊點表面粗糙、光澤，這和錫鉛焊點光滑、明亮、光澤的表面不同。
回流焊是SMT生產工藝中必備的生產設備。回流焊技術是SMT生產工藝中關鍵技術，回流焊接的好壞直接影響做SMT技術質量，下面給大家簡單介紹回流焊的加熱方法
SMT對貼片機的基本要求可以用3句話概括：一要貼得準，二要貼得好，三要貼得快。今天就簡單為大家介紹一下這三種要求的具體內容，希望大家在購買SMT周邊配套設備貼片機的時候對照一下這幾種要求，挑選出最合適的SMT周邊配套設備貼片機。
操作波峰焊過程中如何省電省錫？如果能做好以下幾點，基本上就能減少大部分不必要的消耗，使波峰焊達到最節能的效果，再加上平時對波峰焊機定期維護和日常保養，基本上就能達到使用波峰焊機既能保障波峰焊接質量有能使用節能的目的。
小型回流焊具有高精度、多功能，經濟實用，節能降耗，性能穩定，壽命長及可視化操作等特點。小型回流焊一般都是儀表控制的，操作也比簡單
無鉛回流焊機屬于回流焊的一種。早期回流焊的焊料都是用含鉛的材料。隨著環保思想的深入，人們越來越重視無鉛技術（即現如今的無鉛回流焊接）。
強制熱風對流是回流焊設備、無鉛回流焊工藝的最佳選擇，其具有一些與物理性質密切相關的紅外及其他方法不同的特點，又因無鉛焊料加速推廣應用，使得強制熱風對流焊接工藝更引起人們關注。
無鉛波峰焊機是目前插件元件焊接所用的主要焊接設備。目前主流的電子產品大部分都是要環保無鉛產品，所以都要用無鉛波峰焊接。無鉛波峰焊接的溫度要比有鉛的波峰焊接溫度高20度左右。
回流焊工藝技術，事實上并不如許多人所認為的那么簡單。尤其是當您要求達到零缺陷和焊接可靠性（壽命）保證的情況下。根據總結大型SMT生產加工的客戶回流焊工藝管控方法上的經驗和大分享下。
SMT周邊配套設備貼片機就是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，也是整個SMT生產中最關鍵、最復雜的機械設備...
每臺波峰焊在線路板波峰焊接前都要經過預熱，經過預熱后的線路板在過波峰焊接時才不會出現批量的波峰焊接不良的問題。那么為什么線路板要經過預熱后才能過波峰焊接呢？
1、發熱線加熱技術，獨立小循環運風設計，上下加熱方式，熱補償性好，熱效率高，省電，加溫速度快，特別適合BGA及CSP等元件優質產品焊接； 2、特有的風道設計，進口蝸殼運風配三層均風裝置，運鳳均勻，熱交換效率高；
1、檢修機器時應關機切斷電源以防觸電或造成短路。 2、無鉛回流焊機日常應對各部件進行檢查特別注意傳送網帶不能使其卡住或脫落。
回流焊設備是smt生產工藝中的焊接自動化設備。smt生產工藝中回流焊接工藝相對也比較復雜些，另外回流焊爐內都是高溫作業，所有動力也是高壓電，所以操作回流焊設備必須要有一套安全操作規程。
在外表安裝技能（SMT）中打印板的雙波峰焊接及外表元件（SMC）電路板的單波峰焊接技能中，均需使用液態釬料的波峰焊接技能及設備。當前，國內的無鉛波峰焊機技能均是機械泵式波峰焊機，僅有開發了單相感應電磁泵波峰焊機。
回流焊在使用的過程之中偶爾會有一些突發狀況讓操作人員不知所措，這時該怎么辦呢？回流焊接中我們常見的焊接缺陷有以下六種現象，下面為大分析一下這六大回流焊接缺陷產生原因及預防。
SMT周邊配套設備基本上都是高精密的生產設備，比如smt貼片機，smt印刷機，smt回流焊等，稍有操作不慎可以會釀成很嚴重的后果，為此smt生產企業一般都編制的有SMT設備的使用注意事項。
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