今天要為大講解的是：無鉛波峰焊機焊點為何表面粗糙光澤，大部分使用鉛合金焊接的焊點表面粗糙、光澤，這和錫鉛焊點光滑、明亮、光澤的表面不同。

大部分使用無鉛合金焊接的焊點呈灰暗或者灰白色。這和錫鉛焊點光滑、明亮、有光澤的表面有所不同。這是無鉛焊接中使用的SAC(錫銀銅)合金的典型特征。這現象的產生有許多原因。其中的個原因是，無鉛合金含有三種不同的元素，焊料凝固時，三種元素共晶。這些共晶有它們各自的熔點和凝固狀態。不同共晶晶核的形成焊料是由兩種或者更多金屬混合而成的合金組成。它的熔化和凝固，取決于在焊料不同共晶可能凝固的區域。在焊料中含有銅和銀時就會出現這種情形。

無鉛波峰焊機

在這個過程中，當焊钖因為焊接時焊盤向上移動而流動，并在冷卻時流回去，這些微裂紋就會由于體積縮小和流動而演變成為更大的裂紋。這些裂紋只會在焊點的表面出現。孔壁上的銅和引腳間的焊料通常會形成可靠的連接，增加焊點的強度。焊膏未完全凝固時待焊元件移動或者焊料流動當焊料還未完全凝固時，待焊元件或者焊料發生抖動，壞的情況是焊點產生裂紋，好的情況是焊點失去光澤。在焊點形成時焊盤的自然移動，也會引起這個現象。

焊料的成分是所有問題和結果的主導因素。在無鉛波峰焊接中，在焊接后的強迫冷卻法消除或防止焊點外觀灰暗。因為，無鉛波峰焊機焊點上的焊料體積、元件的散熱效果、合金成分和引腳鍍覆層等因素，都會影響焊點脫離波后的冷卻過程，所有焊點的凝固將不會是樣的。在焊接過程完成后，焊點會有不同的表面。后導致焊點表面粗糙。