無鉛波峰焊機的保養主要分為：清潔錫槽；清潔控制箱；經常檢驗錫的成分；經常檢查鏈條的張力；經常檢查鏈條的爪子；經常進行設備的整體清查；經常給泵及軸承加油；那么對無鉛波峰焊機的機械部分和電氣部分是如何進行保養的呢？ 

無鉛波峰焊機械部分保養講解：

如果機臺運轉時太長，就會出現螺絲松脫，齒輪牙輪密和度不好，鏈條速度減慢，傳動軸可能生銹導致軌道變形，就會導致掉板，卡板現象，出現爐后品質不良，軌道水平變形等狀況。

發熱管部分：如果使用時間過長未對發熱管保養和更換，會出現發熱管發熱溫度不均勻，發熱管老化，斷裂，SMT回流焊爐就會影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現冷焊，錫珠，短等不良，DIP波峰焊就會影響助焊劑對PCB’A的作用。錫槽的焊錫熔化時間延長，因溫度不勻導致爆錫，溫控表示不準確等等。這樣既對品質沒有保證又浪費了生產時間，更會增加機械成本，人工成本和物料成本。

無鉛波峰焊機

無鉛波峰焊機電氣部分保養講解：

如果機臺連轉時太長未保養，檢修或未更換一些部件，就會導致電線的絕緣電阻增大，使之導電性能不強，接觸不良，在通電時會拉孤光，短路，此時電路中的電流就會成倍增長，可能燒壞電氣部件，儀表。

噴霧部份：如果長時間生產不對噴霧系統進行保養會導致光電感應失靈，PLC程序控制不準確，與軌道馬達噴霧馬達同步的識碼器識別資料不精確，噴霧馬達速度減慢等故障。此故障會影響助焊劑噴霧不均勻，噴嘴堵塞，壓力不夠，流量減少，助焊劑水分增多等現象。不謹影響了爐后的品質還增加了爐后檢修人員。