隨著回流焊技術的成熟和國內EMS廠商生產產品檔次的提高，回流焊設備還是很有前景的。目前來看，由于回流焊技術及制程的不完善，選擇性回流焊的缺陷還是不少的。回流焊專用風輪設計，風速穩定；各溫區采用強制獨立循環，獨立PID控制，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均勻，熱容大；升溫快，從室溫到工作溫度≤20MIN；進口優質高溫高速馬達運風平穩，回流焊震動小，噪音小；爐體采用氣缸頂升，安全棒支撐(電動可選)。

回流焊的優點是制造簡單、安裝方便、穩定性高、量程范圍大，測量精度高達1～5um，貼片精度一般在0.02mm。這種測量是要經過上千萬次的方式才能做到最佳回流焊定位精度比磁柵尺還要高1～2 個數量級。轉塔式結構在運動時，由于真空吸嘴上徑向加速度的最大允許值受限而使貼裝速度受到限制。直接快速的達到控制及分析功能。回流焊系統采用雙面供溫技術，減小PCB板彎曲變形現象，對溫度控制精度要求高。開關量反饋的輸入通道(信號采集)，回流焊的開關量的輸出通道(控制SSR)，串口輸出控制變頻器(控制傳輸帶的速度)，模擬量的輸出(控制熱風機、實現溫控)模擬量的輸入(熱電偶信號輸入)

回流焊

偉達科回流焊擁有以下產品特點：

1．各溫區采用強制獨立循環，獨立PID控制，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均勻，熱容量大:

2．升溫快，從室溫到工作溫度≦30分鐘;

3．進口優質高溫高速馬達運風平穩，振動小，噪音小;

4．各溫區因采用模塊化設計，熱風馬達和發熱絲保養和維修方便。

5．強制離心鼓風自動風冷系統和松香回收系統。

6．強大的軟件功能，對PCB板在線監控測溫，并隨時對數據曲線進行分析，儲存和打印;

7．工業控制PC機與PLC通訊采用MODBUS協議，工作穩定，杜絕死機現象;

8．自動監測，顯示設備工作狀態，可做到隨時修正參數;

9．特殊專利爐膽設計，保溫性好，耗電量達同行業最低;

10．專利導軌高溫不變形，三絲桿同步調寬結構，有效保證導軌平行，防止掉板，卡板的發生、免清洗，易調節。自動和手動皆可進行調寬操作。

11．爐體采用雙氣缸（電動推桿）頂升裝置，安全可靠;

12．鏈條、網帶同步等速運輸，采用變頻精確高速;

13．采用進口加熱部件，溫度均勻，熱補償效率高，適合CSP,BGA元件的焊接;

14．專用風輪設計，換氣量大，風速穩定;

15．特制優質鋁合金導軌設計，變形小，鏈條自動加油裝置;

16．UPS斷電保護功能，保證斷電后PCB板正常輸出，不受損壞;

17．標配鏈條、網鏈同步等速并行運輸，可加工單面、雙面PCB板，可選雙導軌運輸系統。

18．自動調寬系統采用閉環PID控制，可根據電腦輸入的參數自動調到需要的寬度，精確度可達0.2mm。