SMT貼片加工流程流程：

1、錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的最前端。

2、零件貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT生產線中絲印機的后面。

3、過爐固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

4、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐，位于SMT生產線中貼片機的后面。

5、AOI光學檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備為自動光學檢測（AOI），訂單量通常在上萬以上，訂單量小的就通過人工檢測。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后。

6、維修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返修。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在AOI光學檢測后。

全自動貼片機

全自動貼片機產品特點：

高精密度，靈活性強

LF390系列是一套高精密度及高靈活性的多功能SMD貼片機，內置攝像系統，能準確拾放所有SMD組件，包括片狀元件0603/1005/SOIC，PLCC,QFPIC（0.3mm腳距）和BGA，快速設置，編程容易，最適合多品種批量生產使用。

無接觸式激光及影像雙中心對位系統（LF390LX）

LF390LX是最佳性能的型號，標準配一個激光頭，可擴充至兩個頭，是BS390系列中速度最高的型號。

機械及影像雙中心對位系統（LF390MX）。

LF390MX是較經濟的型號，標準配一個機械頭。

內置攝像系統。

可學習元件坐標，自動學習板基準點以自動修正PCB鉆孔誤差。

滴膠水及錫漿。

配合選件滴膠水及錫漿分發器，可簡單快速生產樣板。

無接觸式激光&影像雙中心對位系統(LF390LX)。

機械&影像雙中心對位系統(LF390MX)。

內置攝像系統可自動學習基準點。

可配滴膠水及錫漿分發系統。

視覺檢查元件放置位置，及焊接質量。

編程簡單，操作容易。

基于采用NT技術的平臺，windowsXP操作平臺。