貼片機拋料是貼片過程中常見的現象之一，不管什么品牌的貼片機都有拋料現象，但是這個拋料率是有一定標準的，超出貼片機拋料標準就要想辦法解決。下文跟大家分享一下造成貼片機拋料的常見原因有以下七種，大家可以根據不同原因采取措施。

原因1：貼片機吸嘴變形，阻塞，破損形成氣壓缺乏，漏氣，形成吸料不起，取料不正，辨認通不過而拋料。這是國產LED貼片機拋料的一大主因。

對策：清洗更換吸嘴。

原因2：SMT貼片機視覺不良，視覺或者鐳射鏡頭不清洗，有雜物干擾辨認，辨認光源調整不當和強度灰度不夠，還有可能辨認系統已壞。國產貼片機一般是相機鏡頭有塵或被雜物遮擋。

對策：清洗擦拭辨認系統外表，堅持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度，更換辨認系統部件。

原因3：貼片機取料不在料的中心方位，取料高度不正確（一般以碰到零后下壓0.05MM為準）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨認時跟對應的數據參數不符而被辨認系統當做無效料拋棄。

對策：調整取料方位。操作漢誠通貼片機時請從元件庫中選好元件模板。

原因4：貼片機氣壓缺乏，真空氣管通道不順暢，有異物阻塞真空通道，或是有真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。

對策：調氣壓到設備需要氣壓值（比如0.5~~0.6Mpa），清洗氣壓管道，修復走漏氣路。HCT貼片機廠家漢誠通科技系列貼片機氣壓一般在0.55Mpa，可根據所貼元件針對性的對每個吸嘴氣壓進行調節。

原因5：所修改的SMT貼片機程序中元件參數設置不對，跟來料什物尺度、亮度等參數不符形成辨認通不過而被丟掉。

對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定。

原因6：貼片元件來料不規則，為引腳氧化等不合格產品等。

對策：IQC做好來料檢測，跟元件供貨商聯絡。

原因7：貼片機供料器(飛達)方位變形，供料器進料不良供料器棘齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化或電氣不良，形成取料不到或者取料不良而拋料，還有供料器損壞。

對策：供料器調整，打掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器。

SMT行業公認貼片機拋料標準是：對于不同類型的元件，拋料標準不同。A類物料（IC類）為0，B類物料（chip料）為千分之三。這是SMT行業拋料標準。以上是帶大家重點了解的造成貼片機異常拋料的原因及解決方案，希望大家遇到這些問題是能即使解決！

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