無鉛回流焊生產的焊接溫度明顯高于有鉛回流焊，對設備的冷卻功能提出了更高的要求。可控的較快冷卻速度可以使無鉛焊點結構更致密，對提高焊點機械強度帶來幫助。特別是當我們生產如通訊背板等大熱容量的線路板時，如果我們僅僅使用風冷方式，線路板在冷卻時將很難達到3-5度/秒的冷卻要求，而冷卻斜率達不到要求將使焊點結構松散，而直接影響到焊點的可靠性。

因此，無鉛生產更建議考慮采用雙循環水冷裝置，同時設備對冷卻斜率應可以按要求設置并完全可控。無鉛回流焊的錫膏中往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚至會掉到爐內的線路板上面造成污染。要在生產過程中將助焊劑殘留排出有兩種方式：

1、抽排風

抽排風是排出助焊劑殘留物的最簡單的方式。但是，過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外，增加抽排風量會直接導致能耗（包括用電和用氮）的上升。

2、多級助焊劑管理系統

助焊劑管理系統一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態，最后匯集在收集盤中集中處理。

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