波峰焊鉛錫焊料在高溫下(250℃)錫會不斷被氧化，使錫鍋中鉛錫焊料含錫量不斷下降，偏離共晶點，導致流動性差，出電焊機現連焊、虛焊、焊點強度不夠等質量問題。可采用以下幾個方法來解決這個問題：

1、添加氧化還原劑，使已氧化的SnO還原為Sn，減小錫渣的產生；

2、不斷除去浮渣；

3、每次焊接前添加定量的錫；

4、采用抗氧化(含磷)的焊料；

5、采用氮氣保護，讓氮氣把焊料與空氣隔開來，取代普通氣體，這樣就避免了浮渣的產生。這種方法要求對設備改型，并提供氮氣。

目前好的方法是在氮氣保護的氛圍下使用含磷的焊料，可將浮渣率控制在低程度，焊接缺陷少、波峰焊工藝控制佳。

標準型300系列無鉛雙波峰焊

標準型300系列無鉛雙波峰焊（電腦/觸摸屏/按鍵）產品特點:

1．錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器

2．配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求

3．公司最新發明的超平穩，超高濾波源發生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩，氧化量大幅降低，維護簡單

4．傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養

5．松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護

6．隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出

7．機體線型外觀設計，采用噴塑工藝，美觀大方， 經久耐用

8．三段獨立1.8米預熱區，全熱風預熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果

9．專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

10．全程觀察窗，方便操作和維護

11．強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作

12．采用專業工業電腦控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性

13．可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機

14．系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

15．加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。

16．閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間

17．過板自動起波，最大限度減少錫氧化量

18．運輸系統采用離合器限力+限流器雙重保護

19．短路及過流保護系統

20．運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。

21．工業電腦控制系統雙波峰焊接裝置，除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗系統，將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次