無鉛回流焊接中的焊錫膏往往加有較多的助焊劑，助焊劑殘留物容易堆積在爐子內部，影響到設備的熱傳遞性能，有時甚會掉到爐內的線路板上面造成污染。其實，無鉛回流焊接爐內的廢氣就是線路板上焊錫膏中的助焊劑。那么在生產過程中將助焊劑殘留排出的方式有哪些呢？

1、無鉛回流焊廢氣排放方式—多助焊劑管理系統                                                                 

多助焊劑管理系統般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置將助焊劑殘留物中的固體顆粒部分進行有效分離過濾，而冷裝置凝則是在熱交換器中將氣態的助焊劑殘留物冷凝成液態，后匯集在收集盤中集中處理。這種排放系統也是節能省電回流焊采用的種回流焊接廢氣排放方式。

2、無鉛回流焊廢氣排放方式—抽排風

這也是回流焊接中常用的種回流焊廢氣排放方式，這種抽排風是排出助焊劑殘留物的簡單的方式。但是，過大的抽排風會影響到爐腔內熱風氣流的穩定性。此外，增加抽排風量會直接導致能耗（包括用電和用氮）的上升，有些對回流焊接要求非常嚴格的產品就需要采用其它的廢氣排放方式，多助焊劑管理系統排放。

頂級大型無鉛電腦熱風氮氣回流焊錫機

產品特點：

采用進口加熱部件，溫度均勻，熱補償效率高，適合CSP,BGA元件的焊接;

專用風輪設計，換氣量大，風速穩定;

各溫區因采用模塊化設計，熱風馬達和發熱絲保養和維修方便。

強制冷風冷卻，冷風交換快，風速均勻，斜率可變頻控制，錫點圓滑光亮;(充氮機選配)

氮氣流量計可隨時監控氮氣流量情況; (充氮機選配)

快速抽氧充氮，獲得高純度氮氣; (充氮機選配)

垂直式防泄露技術，防止氮氣泄漏; (充氮機選配)

各溫區采用強制獨立循環，獨立PID控制，上下獨立加熱方式，使爐腔溫度準確，均勻，熱容量大:

升溫快，從室溫到工作溫度≦30分鐘;

進口優質高溫高速馬達運風平穩，振動小，噪音小;

爐體采用雙氣缸（電動推桿）頂升裝置，安全可靠;

鏈條、網帶同步等速運輸，采用變頻精確調速;

特制優質鋁合金導軌設計，變形小，鏈條自動加油裝置;

UPS斷電保護功能，保證斷電后PCB板正常輸出，不受損壞;

強大的軟件功能，對PCB板在線監控測溫，并隨時對數據曲線進行分析，儲存和打印;

工業控制PC機與PLC通訊采用MODBUS協議，工作穩定，杜絕死機現象;

自動監測，顯示設備工作狀態，可做到隨時修正參數;

特殊專利爐膽設計，保溫性好，耗電量達同行業最低;

專利導軌高溫不變形，三絲桿同步調寬結構，有效保證導軌平行，防止掉板，卡板的發生、免清洗，易調節。自動和手動皆可進行調寬操作。

標配鏈條、網鏈同步等速并行運輸，可加工單面、雙面PCB板，可選雙導軌運輸系統。

自動調寬系統采用閉環PID控制，可根據電腦輸入的參數自動調到需要的寬度，精確度可達0.2mm。