現在波峰焊已成為應用普遍的種焊接電路板的工藝方法。這種方法適宜成批、大量地焊接面裝有分立元件和集成電路的印制線路板。凡與焊接質量有關的重要因素，如焊料與焊劑的化學成分、焊接溫度、速度、時間等。在波陣焊機上均能得到比較完善的控制。

在波峰焊機內部，錫槽被加熱使焊錫熔融，機械泵根據焊接要求工作，使液態焊錫從噴口涌出，形成特定形態的、連續不斷的錫波；已經完成插件工序的電路板放在導軌上，以勻速直線運動的形式向前移動，順濘經過涂敷助焊劑和預熱，電路板的焊接面在通過焊錫波喝時進行焊接，焊接面經冷卻后完成焊接過程，被送出來。冷卻方式大都為強迫風冷，正確的冷卻溫度與時間，有利于改進焊點的外觀與可靠性。

波峰焊機是在浸焊機的基礎上發展起來的自動焊接設備，兩者主要的區別在于設備的焊錫槽。波峰焊是利用焊錫槽內的機械式或電磁式離心泵，將焰融焊料壓向噴嘴，形成股向上平穩噴捅的焊料波并源源不斷地從噴嘴中溢出。裝有元器件的印制電路板以平面直線勻速運動的方式通過焊料波，在焊接面上形成浸潤焊點而完成焊接。與浸焊機相比，波峰焊設備具有如下優點；

1、電路板接觸高溫焊料時間短，可以減輕翹曲變形。

2、波峰焊機的焊料充分流動．有利于提高焊點質量。

3、熔融焊料的表面漂浮層抗氧化劑隔離空氣，只有焊料

波暴露在空氣中，減少了氧化的機會，可以減少氧化渣帶來6t焊料浪費。

4、浸焊機內的焊料相對靜止，焊料中不同比重的金屬會產生分層現象(下層宮鉛而上層富錫)。波峰焊機在焊料泵的作用下，整槽熔融焊料循環流動，使焊料成分均勻致。

分體式波峰焊（噴霧機+波峰焊）