無鉛錫膏產品特性：

適應長時間印刷（6小時以上）。

高強度的抗氧化能力。

具有良好的粘性和觸變性，且粘性時間極長，不易塌陷。

具有極高的絕緣電阻，無需清洗。

焊后不易產生微小的焊錫球。

V系列免清洗無鉛焊膏是依照IPC及JIS等國際標準為適應未來環保要求而研發近似有鉛工藝的焊錫膏，采用全新的松香樹脂和復合抗氧化技術，選用低氧化度的球形焊料合金粉末和化學穩定性極強的膏狀環保型助焊劑煉制而成。

適用于電子裝配工藝SMT生產的各種精密焊接。合金系列免清洗型無鉛焊錫膏。

鋼網

FilePCB菲林等專業數據處理,高精度誤差.進口鋼片制作,質量可靠.

標準尺寸:37cm*47cm

非標尺寸:30cm*40cm/42cm*52cm/55cm*65cm

鋼片厚度(可選):0.1/0.12/0.15/0.18/2.0

制作方式:蝕刻/電蝕刻/激光

普通印刷臺

人工印刷機是將錫漿（貼片膠）漏印到PＣＢ的焊盤上（焊盤中間），為下一工序準備。人工印刷機是人工進行放板、定位、印刷、取板及清洗網板等工作。

定位方式：邊定位或孔定位

調較方式：手動微調

調較方向：前后、左右、上下。

人工貼片生產線

人工貼片生產線主要是人工模擬的貼片嘴,通過人工貼片筆自身產生的空氣壓強差(反向真空),將貼片元器件從料帶直接吸起,然后通過人工將元器件放置于相應的PADS位上,通過已調整的氣壓吸力,人工貼片筆吸著力小于錫漿(貼片膠)的粘著力,元器件自動放置在相應的PADS上。

V-MC835無鉛回流焊

獨特先進長壽的加熱系統

加熱系統采用高效節能的瑞典110伏鎳烙發熱管，輻射功率峰值波長4UM，配合曲面反射罩，熱效率高，升溫度速度快，特制強制熱風循環結構系統，使PCB及元器件受熱均勻，完全消除“陰影效應”。

采用瑞士CARLO(佳樂)大電流固態繼電器無觸點輸出，安全、可靠，結合溫控器特有的模糊控制功能，一直監視外界溫度及熱量值的變化，以最小脈沖控制發熱器件，快速作出反應，保證溫控精度±1℃，機內溫度分布誤差在±2℃以內，長度方向溫度分布符合IPC標準。

溫控采用進口具模糊控制及PID智能運算的精密控制器，通過PID智能運算，自動控制發熱量，模糊控制功能增加超調與抑制功能并快速響應外部熱量變化的功能，最快速度響應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡。

發熱管模塊設計，方便維修拆裝。

采用臺灣三越高溫高速馬達，運風平穩,震動小,噪音小。

上爐體可整體開啟，便于爐膛清潔。

具溫度超差,,故障診斷,聲光報警

功率充沛，升溫迅速，從室溫至恒溫約15分鐘。

專用SSR散熱器，散熱效率大幅度提高，有效地延長其使用壽命

采用耐高溫保護系統，爐膛均采用特殊材料制作，適合于無鉛焊接，焊接區配備松香助焊劑回收系統，保護環境。

可靠平穩的傳輸系統

傳動系統采用臺灣STK無級變速馬達、電調帶線速無級調速器，配合1：150的STK渦輪減速器，運行平穩，速度200－1800mm/min無級可調，并有準確的數字線速度指示。

采用獨立滾輪結構及托平支撐，結合配套的不銹鋼網帶，運行平穩,速度精確可達±20mm/min；

專用不銹鋼乙字網帶，耐用耐磨。長時間使用不輕易變型。

SMT接駁檢查臺

配置：

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3.綠色扁平皮帶傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.前后工作臺用專用鋁型材護邊；

6.齒輪、齒條調寬結構；

7.雙進口光電開關；配備信號通信接口（帶一個工位停頓檢查功能。）

8.繼電器控制；

9.表面處理：靜電噴塑電腦灰色；

10.PCB寬度50-300mm；

11.左向右；

12.前導軌固定；

13.帶日光燈、工藝指導書。

手插線特點：

人工貼片生產線主要是人工模擬的貼片嘴,通過人工貼片筆自身產生的空氣壓強差(反向真空),將貼片元器件從料帶直接吸起,然后通過人工將元器件放置于相應的PADS位上,通過已調整的氣壓吸力,人工貼片筆吸著力小于錫漿(貼片膠)的粘著力,元器件自動放置在相應的PADS上。

入板接駁臺

配置：

1.臺灣STK調速馬達控制；

2.接駁臺長1000mm；

3．35B進口優質尼龍鏈條傳輸；

4.專用鋁型材導軌；

5.專用齒輪、梯形螺桿同步調寬結構；

9.表面處理：靜電噴塑電腦白；

10.PCB寬度50-300mm；

11.前導軌固定，從左到右。

V-300M無鉛波峰焊

機體線型外觀設計，采用噴塑工藝，美觀大方，經久耐用

三段獨立1.8米預熱區，全熱風預熱，帶射燈補償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果

專利壓鑄式鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長

全程觀察窗，方便操作和維護

錫爐升降與進出，自動調與手工調結合。采用靠背式設計，防止誤操作損傷機器

配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求

公司最新發明的超平穩，超高濾波源發生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩，氧化量大幅降低，維護簡單

傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養

松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護

隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出

強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作

采用專業工業電腦控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性

可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機

系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢

加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。

閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，并可按需設置提前和延長噴霧時間

過板自動起波，最大限度減少錫氧化量

運輸系統采用離合器限力+限流器雙重保護

短路及過流保護系統

運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。

工業電腦控制系統雙波峰焊接裝置，除兼容一貫的機器自動化性能外更采用流線型機體設計，簡單便捷的電腦視窗系統，將自動化生產及管理紀錄提升至更高層次

出板接駁臺：

A.臺灣STK帶牙箱帶調速專用控制馬達，運行平穩不抖動。

B.40*40專用鋁型材配合特制連接角度調節器，只要擰動調節手柄即可任意調節接駁角度。

C.采用進口2MM厚防靜電輸送皮帶，經久耐磨。

D.特殊升降式套筒結構，只要擰動升降手柄即可任意調節接駁高度。

E.高度調節：請用所配的專用扳手將內六角擰松，再將接駁臺的上部提起，再擰緊螺釘即可。

F.速度調節：請使用調速器上的旋鈕，左邊低速右邊高速。

G.水平調節：請使用機腳的腳杯調平。

H.接駁角度調節：請先將兩條支撐桿螺釘擰松，再將中間的連接手柄擰松，調到一個適當的角度，再將各部分鎖緊.

補焊線